Kelepçe, boru bağlantı parçalarını, vanaları ve boru hattı aksesuarlarını sıkma eylemiyle birbirine bağlayan bir cihazdır. Çekirdek yapısı bir kelepçe bandı, bir sızdırmazlık halkası ve sabitleme bileşenlerinden oluşur. Tipe bağlı olarak kelepçelerin yapısal tasarımı farklılık gösterir ancak tümü sızdırmazlık performansı, kurulum kolaylığı ve bağlantı güvenilirliği açısından optimize edilmiştir.
Temel Yapısal Bileşenler
Kelepçe Bandı: Tipik olarak paslanmaz çelik, karbon çeliği veya dökme demir gibi malzemelerden yapılmış, iyi bir dayanıma ve korozyon direncine sahip halka veya yarı-dairesel bir metal yapıdır. Bazıları sıkma kuvvetini arttırmak için çift-tel yapısı (çift-tel kelepçeler gibi) kullanır.
Sızdırmazlık Halkası: Bağlantı arayüzünde bulunan, genellikle kauçuk, silikon ve PTFE gibi malzemelerden yapılmış olup yüksek sızdırmazlık performansı sağlar. Esnek kelepçelerde, üçlü bir sızdırmazlık mekanizması oluşturan (elastik kendiliğinden-sıkıştırma, cıvata sıkma ve geliştirilmiş orta basınç) C-tipi veya O-tipi sızdırmazlık halkaları kullanılır.
Sabitleme Bileşenleri: Cıvataları, somunları, yay mekanizmalarını veya hızlı-çıkarılabilen kilitleme cihazlarını içerir. Örneğin: Sıradan kelepçeler, pabuçları her iki uçtan bağlamak için cıvatalar kullanır ve sıkma yoluyla radyal sıkıştırma elde eder; yaylı kelepçeler, 360 derecelik tekdüze kelepçeleme elde etmek için 65MN yay çeliğinin elastik geri tepmesini kullanır ve bu da aletsiz kuruluma olanak tanır-; hızlı-çıkarılabilen kelepçeler, hızlı montaj ve demontaj için menteşe ve kol kilitleme mekanizmasına sahip halka-şeklinde bir bant kullanır.
Üretim ve Proses Özellikleri
Şekillendirme Süreci: Kelepçe gövdesi çoğunlukla boyutsal doğruluğu sağlamak için hidrolik damgalama veya hassas perçinleme ile oluşturulur. Örneğin, KRHD tipi esnek boru bağlantı elemanı, perçinleme hatalarını ±0,1 mm dahilinde kontrol etmek için Ω-şeklinde bir kalıp ve bir kaydırıcı konumlandırma sistemi kullanır.
Yüzey İşlemi: Örneğin yaylı kelepçeler, çinko kaplama pasifleştirme işlemine (Fe/EP.Zn 8) tabi tutularak 800 saati aşan bir tuz püskürtme korozyon direncine ulaşır ve otomotiv yağ boruları ve su boruları gibi zorlu ortamlar için uygundur.
